11、如何确定分批灭菌和连续灭菌的灭菌时间，连续灭菌中维持罐的体积如何确定？
分批灭菌过程包括升温、保温和降温三个阶段；连续灭菌过程配料-预热-加热-保温-降温
分批灭菌和连续灭菌的优缺点
分批灭菌的优点是在工业上，培养基的分批灭菌无需专门的灭菌设备，设备投资少，灭菌效果可靠对灭菌用蒸汽要求低0.3-0.2MPa表压；缺点是因其灭菌温度低，时间长而对培养基成分破坏大，其操作难于实现自动控制。连续灭菌的优点是对培养基破坏小，可实现自动控制，提高发酵罐的设备利用率，蒸汽用量平稳等特点，特别适合培养基较大的情况；缺点是对蒸汽压力要求较高，一般不小于0.45MPa；需要一组附加设备，设备投资大；采用连续灭菌，也要考虑到万一蒸汽压力不够时和灭菌不透时改用分批灭菌的设备余量。
12、无菌空气的五个标准
1）连续提供一定流量的压缩空气。发酵用无菌空气的VVM一般为0.1-2.0 2）空气的压强即表压为0.2-0.4MPa。较低的压强难于克服有效的阻力，过高的压强则是浪费 3）进入过滤之前，空气的相对湿度Φ≤70%.对发酵而言，空气的温度越低越好，但太低的空气温度是以冷却能耗为代价的 4）压缩空气的洁净度，在设计空气过滤器时，一般取10-3为指标
13、分析分析过滤除菌的过滤除菌机理，如何提高过滤除菌的效率？
答：①减少进口空气的含菌数量。具体方法有：选择正确进风口，压缩空气站应设在上风口；提高进口空气的采气位置，减少菌数和尘埃数；对压缩前的空气采用粗过滤预处理
②空气的压强即表压为0.2-0.4MPa。过低的压强难于克服下游的阻力，过高的压强则是浪费。设计和安装合理的空气过滤器，选用除菌效率高的过滤介质。
③针对不同地区，设计合理的空气预处理工艺流程，以达到除油、水和杂质的目的。
14、控制发酵液中溶解氧的意义
①为了避免使产物合成处在限制氧的条件下，需考察每一种发酵产物的临界氧浓度和最适氧浓度，并使发酵过程保持在最适氧浓度；
②菌体生长过程从培养液中溶氧浓度的变化可以反映菌体的生长生理状态；
③溶氧作为发酵异常的指标
15、影响氧传递速率的主要因素有哪些？（c:氧浓度 a：气液比表面积 Kl：氧传递系数）
答：根据氧传递速率方程OTR=Kla(C﹡-Cl)分析的
㈠影响推动力的因素
①温度T↑C﹡↓C﹡-Cl↓
②.溶质：无论电解质、非电解质还是混合溶液，C↑C﹡↓C﹡-Cl↓
③.溶剂：有机溶剂，C﹡↑C﹡-Cl↑，通过合理添加有机溶剂来降低水的极性从而增加C﹡
④.氧分压：氧分压↑C﹡↑C﹡-Cl↑，方法一：提高空气总压（增加罐压），方法二：保持空气总压不变，提高氧分压。
㈡影响a的因素
①.搅拌对a的影响：可使气泡在液体中产复杂的运动，延长停留时间，增大气体的截流率；搅拌的剪切作用使气泡粉碎，减少气泡、的直径。
②表面张力：阻止气泡的变化和粉碎，使a↓
③通气量：增大通气量可增加空气的截流率，使a↑但当增大到一定程度，若不改变搅拌速度，会降低搅拌功率，甚至发生空气“过载”现象，导致气泡的凝聚形成大气泡。
㈢.影响Kla的因素
①.设备参数：发酵罐的形状结构、搅拌器、挡板、空气分布器等
②.操作条件：通气表观线速度Ws、搅拌转速N、搅拌功率Pw、发酵体积V、液柱高度HL
③.发酵液性质：发酵液的密度ρ、粘度η、界面张力σ、扩散系数DL
16、生物氧化的形式过程和能量
生物氧化的形式包括某物质与氧结合、脱氢或失去电子三种；
生物氧化的过程可分脱氢（电子）、递氢（电子）和受氢（电子）三个阶段；
生物氧化的功能是产能（ATP）、产还原力【H】和产小分子中间代谢产物三种。
18、葡萄糖效应解释二次生长现象
在葡萄糖存在时，微生物优先选择葡萄糖供应能量。葡萄糖的产物能降低CAMP浓度，阻碍CAMP与CAP结合，而使RNA聚合酶不能结合，抑制乳糖操纵子的转录，是微生物只能利用葡萄糖，及第一次生长。当葡萄糖消耗空时，解除了葡萄糖对乳糖的抑制作用，同时CAMP与CAP结合，使RNA聚合酶与结构基因上微点结合，激活转录，是机体能够利用乳糖。即第二次生长。
20、代谢的人工控制方法
在发酵工业中，为了大量积累人们所需要的代谢产物，必须人为地打破微生物细胞内自动调节结构，是代谢朝人们所希望的方向进行，这就是所谓的带鞋带人工控制。采用遗传学和生物化学方法实现。
㈠    遗传学方法：通过改变生物遗传物质从根本上改变微生物原有的代谢控制机制。
1、应用特定的营养缺陷性突变株   2、抗反馈调节的突变株
㈡生物化学法
①添加前体绕过反馈控制点②添加诱导剂③发酵和分离过程耦合④控制细胞膜的通透性⑤控制发酵的培养基成分
21、初级代谢和次级代谢的调节方式有哪些？
初级代谢的调节方式
①产能代谢调节：能荷调节②核蛋白体合成的调节③氨基酸、核苷酸合成代谢的调节
次级代谢的调节方式
①    级代谢对初级代谢的调节 ②碳代谢物的调节 ③氮代谢物的调节④盐酸盐的调节作用   ⑤次级代谢中的诱导作用及产物的反馈作用⑥次级代谢中的细胞膜透性调节
22、提高初级代谢产物和次级代谢产物产量的方法有哪些？
答：提高初级代谢产物方法：1.使用诱导物2.除去诱导物——选育组成性产生菌3.降低分解代谢产物浓度，减少阻遏的发生4.解除分解代谢阻遏——筛选抗分解代谢阻遏突变株5.解除反馈抑制——筛选抗反馈抑制突变株6.防止回复突变的产生和筛选负变菌株的回复突变株7.改变细胞膜的通透性8.筛选抗生素抗性突变株9.选育条件抗性突变株10.调节生长速率11.加入酶的竞争性抑制剂。
    提高次级代谢产物的方法：1.补加前体类似物2.加入诱导物3.防止碳分解代谢阻遏或抑制的发生4.防止氮代谢阻遏的发生5.筛选耐前体或前体类似物的突变株6.选育抗抗生素突变株7.筛选营养缺陷型的回复突变株8.抗毒性突变株的选育
23、 糖酵解的特点及其调节机制
特点为：①糖酵解途径是单糖分解的一条重要途径，它存在于各种细胞中，他是葡萄糖有氧、无氧分解的共同途径；②糖酵解途径的每一步都是由酶催化的，其关键酶有己糖激酶、磷酸果糖激酶、丙酮酸激酶；③当以其他糖类作为碳源和能源时，先通过少数几部反应转化为糖酵解途径的中间代谢产物，这是从葡萄糖合成细胞组成成分的标准反应序列同样有效。
调节机制：为糖的调节主要是能荷的控制，就是受细胞内能量水平的控制。在生物体内ATP和ADP是有一定比例的。由于细胞内维持一定的能荷，对糖酵解进行由此的调节。当体系中ATP含量高时，ATP抑制磷酸果糖激酶的抑制作用被解除，同时ADP、AMP激活己糖激酶和磷酸果糖激酶，使1，6-二磷酸果糖、3-磷酸甘油醛的浓度增加，他们都是丙酮酸激酶的激活剂，使糖酵解加快
24、甘油发酵的机制，如何使甘油大量积累
答：酵母菌在无氧条件下所生成的乙醇是有乙醛获得了氢。如果条件改变，使乙醛这个中间产物不存在，那么酵母菌就不会产生乙醇。这样就能使乙醛不能作为氢受体，而迫使磷酸二羟基丙酮作为氢受体，在α-磷酸甘油，α磷酸甘油水解便生成α甘油。积累方法：加入某种抑制剂，亚硫酸盐法；改变发酵条件，减法
25、比较同型乳酸和异型乳酸发酵的异同
答：相同点是产物都是乳酸，都有ATP生成，都是无氧反应；不同点是同型乳酸产物只有乳酸，而异型乳酸产物出乳酸外还有乙醇和CO2，两者的发酵菌种不同，发酵机制不同，发酵途径不同，EMP途径中丙酮酸作为氢受体，被还原为乳酸，异型乳酸有两个HMP途径和双歧途径
26、说明甲烷发酵机理和其三个阶段
答：机理：厌氧菌的糖类、脂肪、蛋白质等复杂有机物分解成甲烷和CO2。三个阶段  第一阶段是有机聚合物水解生成单体化合物，进而分解成各种脂肪酸、CO2和氢气；第二个阶段是各种脂肪酸进行反分解生成乙酸、CO2和氢气；第三个阶段是由乙酸和CO2、氢气反应生成甲烷
27、说明柠檬酸发酵的生物合成途径及其代谢调节积累机制
答：葡萄糖经EMP途径生成丙酮酸，丙酮酸在有氧的条件下，一方面氧化脱羧生成coA，另一方面丙酮酸羧化生成草酰乙酸，草酰乙酸与乙酰coA在柠檬酸合酶的作用下所合成柠檬酸。代谢调节积累机制：①由于锰缺乏抑制了蛋白质的合成，而导致细胞内NH+浓度升高和一条呼吸活性强的侧系呼吸链不产生ATP，这两方面分别接触了对磷酸果糖激酶的代谢调节，促进了EMP途径畅通；②有组成性的丙酮酸羧化酶源源不断提供草酰乙酸；③在控制Fe2+含量的情况下，顺乌头酸酶活性低从而使柠檬酸积累；④丙酮酸氧化脱羧生成乙酰coA和CO2固定两个反应平衡，以及柠檬酸合酶不被调节，增强了合成柠檬酸的能力；⑤柠檬酸积累增多，PH降低，在低PH时顺乌头酸酶和异柠檬酸脱氢酶失活，从而近一步促进了柠檬酸自身的积累
28、介绍氨基酸的分类、细胞内氨基酸合成的特点及其大量积累的方法
答：谷氨酸族、天门冬氨酸族、丙酮酸族、芳香族、核糖族。特点：发酵所产生的产物-氨基酸，都是微生物的中间代谢产物，它的积累建立于微生物的正常代谢抑制，氨基酸发酵的关键是取决于其控制机制是否能够被解除，是否能打破微生物的正常代谢调节，认为的控制微生物的代谢。
积累方法：①控制发酵的环境条件②控制细胞渗透性③控制旁路代谢④降低反馈作用物的浓度⑤消除终产物的反馈抑制与阻遏作用⑥促进ATP的积累，以利于氨基酸的生物合成
29、分批发酵、补料分批发酵、连续发酵的操作形式以及优缺点。
答：分批培养在发酵开始是将微生物接种如一灭菌的新鲜培养基中，在适宜的调教下培养，在整个培养过程中，除了氧气的供给、发酵为其的排出、消泡剂的添加和控制PH需要加入碱或酸外，整个培养系统与外界没有其他物质交换。优点是可进行少量多品种的发酵生产；发生染菌易终止操作，当条件发生变化或需要新产品是，以改变处理对策；对原料要求较粗放。缺点是培养基易积累有毒代谢物；菌体浓度不易维持；已出现阻遏效应。
  补料分批发酵 在分批培养的过程中，去除一定体积的培养液并间歇或连续的不加新鲜培养基。优点是发酵系统中维持很低的机制浓度，可以出去快速利用探源的阻遏效应，并维持适当的菌体浓度，使不致加剧供氧矛盾；避免培养基积累有毒的代谢物。不需要严格的无菌条件。不会产生菌种的老化和变异。
  连续发酵是在微生物培养到对数生长期是在发酵罐中一方面以一定速度连续不断的加入新鲜的培养基，另一方面又以同样速度连续不断的将发酵液排出，是发酵罐中微生物的生长和代谢活动始终保持旺盛的稳定状态，而PH、温度、营养成分浓度、溶解氧等都保持一定，噬菌体维持在恒定生长速率下次生长和发酵。优点是提供了可减少分批发酵中的清洗、装料、消毒、接种、放罐等操作时间，提高了生产效率；中间即最终产物的生产稳定产物质量比较稳定；可作为分析微生物的生理、生态及反应机制的有效手段；设备投资少，便于自动化。缺点是长时间培养菌种易变异，发酵过程易染菌。加入的培养基与原来的培养基不易完全混合，影响培养基和营养物质的利用；必须和整个作业的其他工序一致；产率和产物浓度比分批法稍低。
30、设计发硬气设计要遵循的原则有哪些？设计目标有哪些？
答：原则①生物反应器应具有适宜的径高比。满足不同生物体生长代谢的溶氧和厌氧需求②应承受一定的压力
②    搅拌通风装置的反应器能使气液固三相充分混合，满足物料必须的溶氧需求
③    应器应有恰当的冷却装置和冷却面积，满足生物体生长代谢过程中的温度要求。
④    应器尽量减少死角，消除藏垢积污场所保证灭菌彻底。
⑥尽量减少法兰连接，防止因设备震动和热膨胀，引起法兰连接处以为，造成污染。
⑦保证灭菌工作的顺利进行，培养系统中已灭菌部分与未灭菌部分之间不能直接联通；某些部分应能单独灭菌，获取高质量、低成本产品。
31、发酵过程工艺参数控制（如温度、PH值、溶解氧及旗袍等）对发酵的影响及控制策略？
（1）温度对发酵的影响及其控制
 ①对发酵的影响。影响各种酶反应的速率，改变菌体代谢产物的合成方向，影响微生物的代谢调控机制，影响发酵液的理化性质，进而影响发酵的动力学特征和产物的生物合成。②如何控制。工业生产上所用的大发酵罐在发酵过程中一般不需要加热。
（2）PH对发酵的影响及其控制：
①影响：1、PH对微生物的生长繁殖和发酵产物合成的影响：a.影响酶的活性；b.影响微生物细胞膜所带的电荷状态，改变细胞膜的通透性，影响微生物对营养物质的吸收和代谢产物的排泄；c.影响培养基中某些组分的解离，进而影响微生物对这些组分的吸收d.PH不同往往引起菌体代谢工程的不同，使代谢产物的质量和比例发生改变，影响产物的稳定性。2、PH影响菌体对基质的利用速度和细胞的结构，影响菌体的生长和产物的合成。3、影响产物的稳定性
②如何控制：控制PH在合适的范围应首先从基础培养基的配方考虑，然后通过加酸碱或中间补料来控制。通常有一下几种方法：a)配置合适的培养基，调节培养基初始PH至合适范围并使其有很好的缓冲能力。b)培养过程中加入非营养基质的酸碱调节剂，如碳酸钙等来防止PH过度下降c)将PH控制与代谢调节结合起来，通过补料来控制PH。
（3）溶解氧对发酵的影响及其控制：影响因素及控制方法：发酵液中溶氧值的任何变化都是氧的供需不平衡的结果，故控制溶氧水平可从氧的供需着手。其中，a)供氧方面OTR=KLa（C*—CL），具体方法：在通入空气中掺入纯氧，使氧分压增高，提高罐压，改变通气速率；提高设备供氧能力，改善搅拌、改变搅拌器直径及转速、改变挡板的数目和位置。b）需氧方面，微生物在发酵过程中的耗氧速率r=QO2×XC。在氧浓度处在暂时的稳定状态时则需供氧=需氧，此外养料的丰富程度影响菌的生长，温度也会影响。
（4）泡沫对发酵的影响和控制 影响：不仅会干扰通气与搅拌的进行，有碍微生物的代谢，严重的导致大量跑料，造成浪费，甚至引起杂菌感染，直接影响发酵的正常进行。
方法：化学消跑法和机械消泡法
32、发酵工业杂菌污染的危害及防止策略。
污染的危害：①由于杂菌污染，使发酵培养基因杂菌的消耗而损失，造成生产能力的下降，②杂菌合成一些新的代谢产物，造成产物收率降低或者产品质量下降③杂菌代谢会改变原反应体系的pH，使发酵发生异常变化；④杂菌分解常务，使生产失败；⑤细菌发生噬菌体污染，微生物细胞被裂解，导致整个发酵失败。
防治策略：1、种子带菌及防治a培养基及其器具彻底灭菌；b）避免菌种在移接过程中收到污染；c）避免菌种在培养过程中或爆仓过程中收到杂菌污染。2、过滤空气带菌及其防止。可通过完善空气净化系统方面入手，主要有以下几个方面：a）正确选择采气口或安装前置粗过滤器；b）设计合理的空气预处理流程；c）设计和安装合理的空气过滤器。3、设备的渗漏或“死角”造成的染菌及其防止。a）设备的渗漏，采用优质的材料并定期进行检查。b）设备的“死角”，“发酵罐”的死角：加强清洗并定期产出唔够，或设计一路小径蒸汽管道通达进行专门的灭菌处理，或安装边阀使管口处灭菌彻底；其他的“死角”:：采用单独的排气、排水和排污管：活配置单独的灭菌系统，或法兰的加工、焊接和安装要符合灭菌要求，尽可能减少法兰连接。4、培养基霉菌不彻底导致染菌及其防治。a）原料形状的影响，稀薄的培养基比较容易灭菌彻底，而固形培养物含有较多的原料采用实罐灭菌较好；b）灭菌时温度与压力不对应造成染菌，在实罐灭菌时应打开所有液面下得进气阀和液面上得排气阀及有关的连接管的边阀、压力变的接管边阀等使整齐通过从而彻底灭菌；c）灭菌过程中产生的泡沫造成染菌，添加消泡剂防止泡沫升顶；d）连续灭菌维持时间不够或压力波动大而造成染菌，应避免蒸汽压力的波动过大确保灭菌温度满足灭菌要求；e）灭菌后期的罐压骤变造成染菌，在发酵罐冷却前先通入无菌空气维持管内一定的正压再进行冷却5、操作不当造成染菌。操作一定要严格规范，防止操作失误引起染菌。6、噬菌体染菌及其防治。以净化环境为中心的综合防治。
1，发酵及发酵工程的定义
    狭义：在生物化学或生理学上发酵是指微生物在无氧条件下，分解各种有机物质产生能量的一种方式，或者更严格地说，发酵是以有机物作为电子受体的氧化还原产能反应。如葡萄糖在无氧条件下被微生物利用产生酒精并放出二氧化碳。同时获得能量，丙酮酸被还原为乳酸而获得能量等等。
    广义：工业上所称的发酵是泛指利用生物细胞制造某些产品或净化环境的过程，它包括厌氧培养的生产过程，如酒精、丙酮丁醇、乳酸等，以及通气（有氧）培养的生产过程，如抗生素、氨基酸、酶制剂等的生产。产品即有细胞代谢产物，也包括菌体细胞、酶等。
    发酵工程：应用微生物学等相关的自然科学以及工程学原理，利用微生物等生物细胞进行酶促转化，将原料转化成产品或提供社会性服务的一门科学。
2，发酵工程的特点
发酵和其他化学工业的最大区别在于它是生物体所进行的化学反应。其主要特点如下：
 1〉，发酵过程一般来说都是在常温常压下进行的生物化学反应，反应安全，要求条件也比较简单。
 2〉，发酵所用的原料简单粗放。通常以淀粉、糖蜜或其他农副产品为主，只要加入少量的有机和无机氮源就可进行反应。微生物因不同的类别可以有选择地去利用它所需要的营养。基于这一特性，可以利用废水和废物等作为发酵的原料进行生物资源的改造和更新。
 3〉，发酵过程是通过生物体的自动调节方式来完成的，反应的专一性强，因而可以得到较为单一的代谢产物。
 4〉，发酵过程中对杂菌污染的防治至关重要。除了必须对设备进行严格消毒处理和空气过滤外，反应必须在无菌条件下进行。如果污染了杂菌，生产上就要遭到巨大的经济损失，要是感染了噬菌体，对发酵就会造成更大的危害。因而维持无菌条件是发酵成败的关键。
 5〉，由于生物体本身所具有的反应机制，能够专一性地和高度选择性地对某些较为复杂的化合物进行特定部位地氧化、还原等化学转化反应，也可以产生比较复杂的高分子化合物。
 6〉，微生物菌种是进行发酵的根本因素，通过变异和菌种筛选，可以获得高产的优良良菌株并使生产设备得到充分利用，也可以因此获得按常规方法难以生产的产品。
 7〉，工业发酵与其他工业相比，投资少，见效快，并可以取得显著的经济效益。
3，发酵的分类
    1，按发酵原料来区分 糖类物质发酵 石油发酵 废水发酵
    2，按发酵形式来区分 固态发酵 深层液体发酵
    3，按发酵产物区分 氨基酸发酵 有机酸发酵 抗生素发酵 酒精发酵 维生素发酵 酶制剂发酵
    4，按发酵工艺流程区分 分批发酵 连续发酵 流加发酵
    5，按发酵过程中对氧的不同需求来分 厌氧发酵 通风发酵
4，发酵产品的类型：菌体 、微生物的酶、 微生物代谢产物
6，发酵过程的组成
   繁殖种子和发酵生产所用的培养基组份确定；培养基、发酵罐及其附属设备的灭菌； 培养出有活性、适量的纯种，接种入生产容器中；微生物在最适合于产物生长的条件下，在发酵罐中生长；产物提取和精制；过程中排出的废弃物的处理。
7，发酵生产成立的条件
 某种适宜的微生物；保证或控制微生物进行代谢的各种条件（培养基组成，温度，溶氧pH等）；进行微生物发酵的设备；提取菌体或代谢产物，精制成产品的方法和设备
1， 微生物代谢调节和微生物代谢调控的概念
代谢调节(regulation of metablism）微生物的代谢速度和方向按照微生物的需要而改变的一种作用。  
微生物代谢的控制是指运用人为的方法对微生物的代谢调节进行遗传改造和条件的控制，以期按照人们的愿望，生产有用的微生物制品。
3，微生物代谢调节方式：细胞透性的调节；代谢途径区域化；代谢流向的调控；代谢速度的调控
7， 有分支代谢途径的调节方式有哪些
    顺序反馈抑制（sequential feedback inhibition）
    同工酶的反馈抑制（isoenzyme feedback inhibition）
    协同反馈抑制（concerted feedback inhibition）
    累积反馈抑制（cumulative feedback inhibition）
    超相加反馈抑制（cooperative feedback inhibition）
12，高浓度细胞培养的目的、原理、优点、方法及存在的问题
     目的：微生物液体发酵大都采用分批培养，这种培养方式的缺点是：发酵液中最终细胞浓度不高。如果通过改进工艺技术，使发酵液中微生物细胞增殖到很高的浓度，那么，高浓度的细胞将会产生高浓度的发酵产物，这样就可以大大提高发酵设备的利用率，降低生产成本。基于这种目的，人们开始研究微生物高细胞浓度的培养技术。采用高细胞浓度培养技术，发酵液中菌体浓度比分批式培养可高10倍以上。
    原理：采用一定的工艺技术，保证微生物生长的适宜条件，延长微生物的指数增殖过程，从而得到高浓度的细胞。无菌培养基以一定速度连续补入发酵液，同时采用离心。膜过滤等方法，回收排出液中的细胞，使之重新进入发酵液中，这样微生物就可以在发酵液中高浓度地积累。高浓度的细胞产生大量的发酵产物，这些产物随排出液排出进入提取过程，同时对细胞生长起抑制作用的代谢产物也被排出
     优点：可大大提高发酵设备的利用率   节省能源
     方法：流加培养    高细胞浓度连续培养     菌体循环利用等
     问题：培养基流加控制与其他条件控制     菌体分离装置的效能     菌种退化 
2， 次级代谢产物的分类
1〉，根据产物合成途径区分类型：与糖代谢有关的类型、与脂肪酸代谢有关的类型、与萜烯和甾体化合物有关的类型、与TCA环有关的类型、与氨基酸代谢有关的类型
2〉，根据产物的作用区分类型：抗生素、激素、生物碱、毒素、维生素
3， 次级代谢产物的生物合成模式： 营养物质经初级代谢形成前体，然后经聚合、结构修饰、装配成为次级代谢产物。
4， 在微生物的氢代谢过程中，关键的酶氢化酶、颗粒状氢化酶、可溶性氢化酶    
5， 氢效应的概念及产生的原因
    当氢细菌以无机化能营养方式生长时，H2的存在能阻抑菌体对有机物(如对果糖)的利用，这种现象称为氢效应。
    原因： 果糖的利用是通过ED途径进行的。当有氢存在时，分子氢使ED途径中酶合成的诱导受到抑制，因而不能利用ED途径分解有机物，包括果糖。
    果糖经ED途径分解的关键是进行脱氢氧化。在氢细菌体内NAD(P)+是有限的，当有O2和H2时，氢化酶催化生成NAD(P)H，菌体内NAD(P)+减少。由于果糖分解脱下的氢不能交给NAD(P)+(因消耗于环境中氢的还原)故在这种情况下不能利用果糖等有机物。其实质是氢细菌中的氢化酶与ED途径的关键酶，脱氢酶争夺体内有限的NAD(P)+，而使生长停止。
6，二氧化碳固定的概念：将空气中的CO2同化成细胞物质的过程称为CO2固定作用。CO2的固定方式有自养型和异养型两种。
3，为何要进行原料预处理及原料预处理的方法
1〉，发酵工厂在进行生产前，必须先将原料中混杂的小铁钉、杂草、泥快和石头等杂质除去，保证后续工序生产的正常和顺利进行。
2〉，为保证后续工序生产的正常和顺利进行，还需对原料进行适当加工。
 3〉，为保证生产环境的清洁，必须采用适当的输送方式将原料从仓库运送至配料罐或反应器。
 方法：1，原料除杂：筛选  风选  磁力除铁   2，原料的粉碎      3，原料的输送