1.1 风险：风险=不可靠度*损害；风险=危险源/安全防护

1.2 风险率：风险率=某一事项发生概率P*该事项发生的效用U（费用，利益，损害）

2.1 安全评价：

安全评价就是对系统存在的不安全因素进行定性和定量分析，通过与评价标准的比较，得出系统的危险程度，提出改进措施。

2.2 安全评价的一般程序：

（1）准备阶段；

（2）危险、有害因素辨识与分析 ；

（3）定性、定量评价；

（4）安全对策措施；

（5）安全评价结论及建议；

（6）安全评价报告的编制。

2.3 安全评价的依据和原则有哪些？

安全评价是以实现工程、系统安全为目的，应用安全系统工程原理和方法，对工程、系统中存在的危险、有害因素进行辨识与分析，判断工程、系统发生事故和职业危害的可能性及其严重程度，从而为制定防范措施和管理决策提供科学依据。

2.4 安全评价遵循的原理：

⑴ 安全评价是系统工程。（从系统出发）

⑵ 类推和概率推断原则。

⑶ 惯性原理。

2.5 安全评价包括：危险性确认、危险性评价两部分。

2.6 安全评价方法分类：

（1）按评价指标量化程度分类：定性方法、定量方法、定性与定量相结合的方法。

（2）按评价对象进行整合：安全管理评价法、系统安全综合评价法。

3.1 安全标准：

经定量化的风险率或危害度是否达到要求的(期盼的)安全程度，需要有一个界限、目标或标准进行比较，这个标准就称之为安全标准。

3.2 确定安全标准的方法：统计法、风险与收益比较法

4.1 风险率，平均故障间隔，平均故障率，可靠度，不可靠度（故障率）

（1）表示单位时间内事故造成损失的大小。

（2）元件在两次相邻故障间隔期内正常工作的平均时间。

（3）元件在单位时间或周期内发生故障的平均值。

（4）元件在规定时间内和在规定条件下完成规定功能的概率。

（5）元件在规定时间内和在规定条件下没有完成规定功能的概率。

4.2 故障率曲线（浴盆曲线）：早前故障期（幼年故障期）、偶然故障期（近似稳定故障期）、损耗故障期（老年故障期）。

4.3 物质系数(MF)：是表述物质在燃烧或其他化学反应引起的火灾、爆炸时释放能量大小的内在特性，是一个最基础的数值。

4.4指数评价法：用火灾爆炸指数作为衡量一个化工企业安全评价的标准。

4.5指数评价法的步骤：

（1）准备资料；

（2）选择评价单元；

（3）确定物质系数；

（4）计算一般工艺危险系数；

（5）计算特殊工艺危险系数；

（6）确定单元危险系数；

（7）计算火灾、爆炸指数；

（8）确定暴露面积；

（9）确定暴露区域内财产的更换价值；

（10）危害系数的确定；

（11）计算最大可能可能财产损失（基本MPPD）；

（12）计算安全措施补偿系数；

（13）确定实际最大可能财产损失（实际MPPD）；

（14）最大可能工作日损失（MPDO)；

（15）估算停产损失（BI)。

5.1 英国帝化学公司蒙特法：

在利用道化学公司的火灾、爆炸危险指数评价法的同时，考虑对系统安全的影响因素方面的全面性和系统性，并且注意到在采取措施，改进工艺后以后根据反馈信息修正危险性指数，在其定量评价基础上对道三版做出改进和扩充的方法。

三项措施：（1）增加了毒性的概念和计算；（2）发展了某些补偿系数；（3）能对较广范围内的工程及储存设备进行研究。

5.2 英国帝化学公司蒙特法的步骤：

（1）确定需要评价的单元；

（2）计算道氏综合指数D；

（3）计算综合危险性指数R；

（4）采取安全措施后对综合危险性重新进行评价。

6.1 危险性的分级和各级含义：

Ⅰ级.安全的—不发生危险；Ⅱ级.临街的—处于形成事故的边缘状态，暂时还不会造成危害；Ⅲ级.危险的—会造成危害，应立即采取措施排除；Ⅳ级.破坏性的—会造成灾难性事故。

7.1 单元危险性快速排序法 定义及步骤：

（1）是道化学公司火灾爆炸指数法的简化方法，用于评价生产装置火灾、爆炸潜在危险性大小，找出危险设备、危险部位；

（2）1.单元划分；2.确定物质系数和毒性系数；3.计算一般工艺危险性系数；4.计算特殊工艺危险性系数；5.评价危险等级；

8.1 安全管理评价：

就是评价企业的安全管理体系及管理工作的有效性和可靠性，评价企业预防事故发生的组织措施的完善性，评价企业管理者和操作者素质高低及对不安全行为的可控程度。

8.2 安全管理评价方法：

（1）结合企业具体情况，确定各评价内容中各条款所占权重；

（2）对照有关标准、法规、文件进行检查打分，汇总专家打分结果，给出最后评价结果。