副厚刀面：与工件上已加工表面相对的表面。
主切削刃：前刀面与主后刀面相交而得到的边锋，它完成主要的切除工作。
副切削刃：前刀面与副后刀面相交而得到的边锋，它配合主切削刃完成切削工作，丙最终行程工件的已加工表面。
刀尖：主切削刃和副切削刃连接处的一段刀刃。
刀具的标注角度：刀具的标注角度是指在刀具工作图中要标注出的即合角度，即在标注角度参考系中的几何角度。
刀具工作角度：以切削过程中实际的切削平面、基面和正交平面为参考平面所确定的刀具角度称为刀具的工作角度，又称实际角度。
正交平面：过主切削刃上选定点，并垂直于切削平面与基面的平面。（正交平面垂直于主切削刃在基面的投影。
法平面：过主切削刃上选定点并垂直于主切削刃或其切线的平面。
背平面：通过主切削刃上选定点，平行于刀杆轴线并垂直于基面的平面，与进给方向垂直。
假定工作面：通过主切削刃上选定点，同时垂直于刀杆轴线及基面的平面，与进给方向平行。
前角：在正交平面内从诶昂的前刀面与基面之间的夹角。前角表示前刀面的倾斜程度，有正、负和零值之分。
后角：在正交平面内测量的主后刀面与切削平面之间的夹角。主要表示主后刀面的倾斜程度，一般为正值。后角的作用是为了减小后刀面与工件之间的摩擦和减少后刀面的磨损。
主偏角：在基面内测量的主切削刃在基面上的投影与进给运动方向的夹角，主偏角一般为正值。主偏角的大小影响切削条件、刀具寿命和切削分力的大小等。
副偏角：在基面内测量的主切削刃在基面上的投影与进给运动反方向的夹角，一般为正值。作用是为了减小副切削刃和副后刀面与工件已加工表面之间的摩擦，以防止切削时产生震动。
刃倾角：在切削平面内测量的主切削刃与基面之间的夹角。刃倾角主要影响主切削刃的强度和切屑流出的方向。
副后角：在副切削刃上选定点的副正交平面内，副后刀面与副切削平面之间的夹角。（副切削平面是过该选定点并包含切削速度向量的平面。
剪切角：剪切角是剪切滑移面与切削速度之间的夹角，它表示了剪切滑移面的位置。
切削控制：在切削加工中采取适当的措施（在前刀面上磨制出断屑槽或使用压断式断屑器）来控制切屑的卷曲、流出与折断，使形成“可接受”的；良好屑形（又叫断屑）。衡量切屑可控性的主要标准是：不妨碍正常的加工，即不缠绕在工件。刀具上，不飞溅到机床运动部件中；不影响操作者的安全；易于清理、存放和搬运。
积屑瘤：在切削速度不高而又能形成连续切削的情况下，加工一般钢料或其他塑性材料时，常常在前刀面处黏着一块剖面有时呈三角形的硬块，这块冷焊在前刀面上的金属称为积屑瘤或刀瘤。
切削力：金属切削时，刀具切入工件，使被加工材料发生变形并成为切屑所需的力，称为切削力。
切削温度：切削温度一般指前刀面与切屑接触区域的平均温度。
刀具的磨钝标准：滚刀具磨损后将影响加工质量，因此必须根据加工情况规定一个最大的允许磨损值，这个磨损限度称为刀具的磨钝标准。
刀具寿命：一把新刀（或刚刃磨过的刀具）从开始使用直至达到磨钝标准所经历的实际切削时间，称为刀具寿命。对于可重磨刀具而言，刀具寿命指的是刀具两次刃磨之间所经历的实际切削时间。
刀具总寿命：对于可重磨刀具，其从第一次投入使用直至完全报废（经刃磨后亦不可再用）时所经历的实际切削时间，叫做刀具总寿命。
刀具的切削加工性：工件材料切削加工性是指在一定的切削条件下，对工件材料进行切削加工的难易程度。
相对加工性：在判别材料的切削加工性时，一般以切削正火状态45钢的 作为基准，写作 ，而把其他各种材料的 同他相比，其比值Kr称为相对加工性。
最高生产率耐用度：最高生产率耐用度是以单位时间内生产最多数量的产品或加工每个零件所消耗的生产时间最少来衡量的。
最低成本耐用度：最低成本耐用度是以每件产品（或工序）的加工费用最低为原则来制定的。
刀具材料应满足的要求？
（1）    高的硬度和耐磨性，即比工件硬和抗磨损的能力强。
（2）    足够的强度和韧性，以承受切削中的冲击和振动，避免崩刀和折断。
（3）    高的耐热性，即高温下保持硬度、耐磨性、强度和韧性。
（4）    更好的热物理性能和耐热冲击性能。
（5）    良好的工艺性，如锻造性、热处理性、磨加工性等，以便于刀具的制造。
（6）    经济性，即经济效果。
研究金属切削过程的实验方法？
（1）    侧面方格变形观察法。
（2）    告诉摄影法。
（3）    快速落刀法。
（4）    扫描电镜显微观察法。
（5）    光弹性、光塑性实验法。
（6）    其他实验方法（显微硬度测量、X射线衍射法）。
变形区的划分和其基本特征？P83
（1）    第Ⅰ变形区（基本变形区）OA与OE之间是切削层的塑性变形区。特征：沿滑移线的剪切变形，以及随之产生的加工硬化。
（2）    第Ⅱ变形区（摩擦变形区）切屑与前刀面相互摩擦的区域。特征：使切屑底层靠近前刀面处纤维化，流动速度减慢，甚至滞留在前刀面上；切屑弯曲；由摩擦产生的热量使切屑与刀具接触面温度升高。
（3）    第Ⅲ变形区（加工表面变形区）已加工表面与后刀面相互接触的区域。特征：已加工表面受到切削刃钝圆部分与后刀面的挤压与摩擦，产生变形和回弹，造成纤维化和加工硬化。
写出变形程度表示方法（麦钱特和李谢夫公式），及其说出的问题？（课本P83）
公式P83  2-12  2-13
（1）    当前角 增大时， 值随之增大，变形系数 减小。因此，在实际切削中，应在保证刀具刃口强度的前提下，尽量增大前角 ，以改善切削过程。
（2）    当摩擦角 增大时， 值随之减小，则变形系数 增大。因此在摩擦较大的低速切削时，使用润滑性能好的切削液来减小前刀面上的摩擦系数 是很重要的。
写出各类切屑的特点及其形成的条件？P85
（1）    带状切屑  它的内表面是光滑的，外表面是茸毛的。如果用显微镜观察，在外表面上也可看到剪切面的条纹，但每个单元很薄，肉眼看来大体上是平整的。加工塑性金属材料，当切削厚度较小、切削速度较高、刀具前角较大是，一般常得到这类切屑。他的切削过程平稳、切削力波动较小、已加工表面粗糙度值比较小。
（2）    挤裂切屑  这类切屑外表呈锯齿形，内表面有时有裂纹。这种切屑大多在切削速度较低、切削厚度较大、刀具前角较小是产生。
（3）    但愿切屑  如果在挤裂切屑的剪切面上，裂纹扩展到整个面上，则整个单元被切离，成为梯形的单元切屑。
（4）    崩碎切屑  这是属于脆性材料的切屑。这种切屑的形状是不规则的，加工表面是凸凹不平的。他的脆断主要是由于材料所受应力超过了它的抗拉极限，切削厚度较大时常得道这种切屑。
衡量切屑可控性的标准？
不妨碍正常的加工，即不缠绕在工件、刀具上，不飞溅到机床运动部件中；不影响操作者的安全；易于清理、存放和搬运。
积屑瘤形成原因？
切屑与前刀面（由于相互摩擦变得非常洁净）在一定温度和压力下产生黏结（冷焊）；切屑从黏在刀面的底层上流过，形成内摩擦；如果温度和压力适当，底层上免得金属因内摩擦而变形，也会发生加工硬化，从而呗阻滞在底层，黏成一体；黏结层逐渐长大，直到该处的温度与压力不足以造成继续黏结，积屑瘤就形成了。
积屑瘤对切削过程的影响？
实际切削前角增大、实际切削厚度增大（背吃刀量增大）、使加工表面粗糙度增大（积屑瘤突出的部分不光滑使加工表面变得粗糙）、对刀具寿命有影响。
防止积屑瘤产生的措施？
（1）    降低切削速度，使切削温度降低，黏结现象不易产生。
（2）    增大切削速度，使切削温度升高，黏结现象不再产生。
（3）    采用润滑性能好的切削液，减小摩擦。
（4）    增加刀具前角，以减小切屑与前刀面接触区的压力。
（5）    适当改变工件材料的加工特性，减小加工硬化倾向。
切削力的来源与测量手段？
（1）    切削层金属、切屑和工件表面层金属的弹性变形、塑性变形所产生的抗力；
（2）    刀具与切屑、工件表面间的摩擦阻力。
目前采用的切削力测量手段主要有：
（1）    测定机床功率，计算切削力。
（2）    用测力仪测量切削力。
分析影响切削力的因素？P92
（1）被加工材料的影响，被加工材料的强度越高，硬度越大，切削力越大，同时受材料加工硬化能力大小的影响。化学成分影响材料的物理力学性能，从而影响切削力的大小。
（2）切削用量对切削力的影响。被吃刀力和进给量增大，切削力增大；切削速度V对切削力的影响可从F-V关系图上反应。
（3）刀具几何参数对切削力的影响。前角增大切削力减小；车刀的负棱是通过其宽度与进给量的比来影响切削力，比越大切削力增大；主偏角对切削力影响。
（4）刀具材料对切削力的影响。刀具材料与被加工材料间的摩擦系数，影响到摩擦力的变化。直接影响切削力的变化。
（5）切削液对切削力的影响。切削过程中正确采用切削液可以减小摩擦，降低切削力。
（6）刀具磨损对切削力的影响。车刀在前刀面上磨损时而形成月牙洼时，增大了前角，减小了切削力。
切削热的来源？
（1）    被切削的金属将发生弹性和塑性变形而耗功，这是切削热的一个重要来源。
（2）    切屑与前刀面、工件与后刀面之间的摩擦也要耗功，也产生出大量的热。
  所以切削热的来源就是切屑变形功和前、后刀面的摩擦功。
分析影响切削温度的因素？P101
（1）    切削用量的影响。在切削用量三要素中，切削速度对切削温度影响最大，进给速度次之，背吃刀量最小。
（2）    工件材料的影响。工件材料对切削温度的影响与材料的强度、硬度、导热性，以及热处理状态有关。材料的强度、硬度越高，切削力越大，切削时耗功越多，产生的切削热量也越多。材料导热性好，是切削温度降低。
（3）    刀具几何参数的影响。前角和主偏角影响较大。前角加大，变形和摩擦减小，因而切削热减少。主偏角减小将使切削刃工作长度增加，散热条件改善，使切削热降低。
（4）    道具磨损的影响。在后刀面的磨损值达到一定数值后，对切削温度的影响增大，切削速度越高，影响越显著。
（5）    切削液的影响。切削液对切削温度的影响与切削液的导热性能、比热容、流量、浇注方式、以及本身的温度有很大的关系。
刀具磨损的种类及其产生的条件？P105
正常刀具磨损：
（1）    前刀面磨损（月牙洼磨损） 切塑性金属时，如果切削速度较高和切削厚度较大，切屑与前刀面完全是新鲜表面相互接触和摩擦，化学活性很高，接触面又有很高的压力和温度，空气或切削液渗入比较困难，因此在前刀面上形成了月牙洼。
（2）    后刀面磨损。 后刀面虽然有后角，但由于切削刃不如理想的锋利，而有一定的钝圆，后刀面与工件表面的接触压力很大，存在着弹性和塑性变形。因此，后刀面与工件实际上是小面积接触，磨损就发生在这个接触面上。
（3）    边界磨损。 原因：①切削时，在刀刃附近的前、后刀面上，压应力和剪应力很大，但在工件表面处的切削刃上应力突然下降，形成很高的应力梯度，引起很大的剪应力。同时，前刀面的切削温度很高，而刀具与工件外表面接触处由于受空气冷却和切削液冷却而造成温度迅速降低，造成很高的温度梯度，也引起很大的剪应力，促使刀具磨损。②由于加工硬化的原因，靠近刀尖处的副切削刃处的切削厚度减薄到零，引起刀刃打滑，促使道具磨损。