1相变阶段规则
2一级相变与二级相变


3扩散型相变
4非扩散型相变
5相变驱动力与相变阻力

6共格应变能与比体积应变能
共格应变能　对于大多数的晶态固体来说，其点阵常数总是随成分而改变的，如果这种固溶体发生调幅分解时，点阵保持共格，必须使点阵发生弹性畸变而引起应变能。

7界面控制长大
8扩散控制长大
9固溶处理  材料或工件加热至适当温度并保温足够时间，使可溶相充分溶解，然后快速冷却到室温以获得过饱和固溶体的热处理工艺。
10GP区  某些合金系的过饱和固溶体内发生脱溶之始，在某些特定晶面上形成的溶质原子偏聚区。
11析出硬化（析出强化 ）    在金属的过饱和固溶体中形成溶质原子偏聚区和(或)由之脱溶出微粒，弥散分布于基体中而导致硬化。
12回归现象
13Ac1点
14Ac3点
15Accm点
16晶粒度    晶粒尺寸，多晶体内的晶粒大小
17脱碳    是钢加热时表面碳含量降低的现象。脱碳的过程就是钢中碳在高温下与氢或氧发生作用生成甲烷或一氧化碳。
18过热　把物质加热到通常发生相变的温度以上而仍不出现相变的现象。
19过烧  制品超过烧成温度称为过烧。
20内氧化  在合金的高温氧化过程中，除了形成表面氧化物以外，氧可能溶解并扩散进入合金内部，与合金中较活泼的组元发生反应而形成颗粒状氧化物沉积在合金内部的过程。相应的氧化物称内氧化物。只有当合金的组成和浓度满足一定条件时才会发生内氧化，纯金属则不会发生。
21临界冷却速度  材料或工件淬火时可抑制非马氏体转变的最低冷却速度。
22魏氏组织  先共析相沿过饱和母相的特定晶面析出，在母相中呈片状或针状特征分布的组织。
23伪共析组织
24　扩散退火     又称均匀化退火，它是将钢锭、铸件或锻坯加热至略低于固相线的温度下长时间保温，然后缓慢冷却以消除化学成分不均匀现象的热处理工艺。
25隐晶马氏体   片状马氏体的最大尺寸取决于原始奥氏体晶粒大小，奥氏体晶粒越大，则马氏体片越大，当最大尺寸的马氏体片小到光学显微镜无法分辨时，便称为隐晶马氏体。
26残余奥氏体  淬火未能转变成马氏体而保留到室温的奥氏体。
27Ms与Mf点
28淬火应力    淬火内应力  淬火过程中工件内部产生的应力。工件不同部位变温速度的差异是内应力的来源。淬火冷却时，变温速度的不均匀性最大，引发的内应力也最大，故淬火内应力实际上是淬冷过程的内应力。
29单液猝火   在一种冷却剂中淬火的方法。单液操作简单，易于实现自动化和机械化。不足之处，易产生淬火缺陷，水淬易产生变形和裂纹，油淬易产生硬度不足或硬度不均匀等现象，适合于小尺寸且形状简单的工件。
30分级猝火
31等温淬火  奥氏体化后淬入温度稍高于Ms点的冷却介质中等温保持使钢发生下贝氏体相变的淬火硬化热处理工艺。
32 回火脆性   是指淬火钢回火后出现韧性下降的现象。
33　回火马氏体  片状马氏体经低温回火（150-250摄氏度）后，得到回火马氏体。
34回火托氏体  淬火钢在中温回火（350℃—500℃）后，得到回火托氏体组织。　组织特征为细粒状渗碳体分布在针状铁素体基体上。弹性极限、屈服极限高，具有一定的韧性。硬度一般为HRC35~45[1]。
35回火索氏体  淬火状态的马氏体在高温(500~650℃)回火后得到的粒状极细珠光体组织。
36低温回火
37中温回火
38高温回火
39碳势  碳势与水势、电势一样，势差决定了物质流动的趋势。碳势差决定了碳扩散的方向。当自由扩散时，碳总是从碳势高的地方向碳势低的地方扩散。
40钢的碳氮共渗：碳氮共渗是向钢的表层同时渗入碳和氮的过程，习惯上碳氮共渗又称作氰化。目前以中温气体碳氮共渗和低温气体碳氮共渗（即气体软氮化）应用较是广。中温气体碳氮共渗的主要目的是提高钢的硬度，耐磨性和疲劳强度，低温气体碳氮共渗以渗氮为主，其主要目的是提高钢的耐磨性和抗咬合性。
41调质处理    淬火+高温回火=调质 ，调质是淬火加高温回火的双重热处理，其目的是使工件具有良好的综合机械性能。
                                    第十章 材料概论
1合金元素指的是在炼金属的时候为达到某几种性能需要的有目的地加入的一定量一种或多种的金属或非金属元素。
Mn：弱碳化物形成元素，
Cr、Mo、W：属于中强碳化物形成元素，
V 、Ti、Nb、Zr ：是强碳化物形成元素。
与C的亲和力强的合金元素形成的特殊碳化物稳定性好，具有高熔点、高硬度、高耐磨性和不易分解等特点。
碳化物的稳定性越高，热处理加热时，碳化物的溶解及奥氏体的均匀化越困难。同样在冷却及回火过程中碳化物的析出及其聚集长大也越困难。
2结构钢   具有一定强韧性，有时要求焊接性能，用于制作各种工程结构件(如建筑、桥梁、船舶、车辆等的结构件)以及制造各种机械结构件用的钢。
3工具钢  适宜于制造刃具、模具和量具等各式工具用的钢。
4特殊性能钢   含有特意添加的合金元素的或者用特殊工艺方法生产的具有特殊的物理和化学性能的合金钢。
5所谓调质钢，一般是指含碳量在0.3-0.6%的中碳钢。一般用这类钢制作的零件要求具有很好的综合机械性能，即在保持较高的强度的同时又具有很好的塑性和韧性，人们往往使用调制处理来达到这个目的，所以人们习惯上就把这一类钢称作调质钢。。各类机器上的结构零件大量采用调质钢，是结构钢中使用最广泛的一类钢。
6渗碳钢  适宜进行渗碳处理并经淬火和低温回火处理后使零件表面硬度和耐磨性显著提高而心部保持适当强度和良好韧性的结构钢。