烟草企业如何向现场管理要效益

生产主管、车间主任、班组长作为现场管理者，在管理过程中必须兼顾三个要素，即人、物、场所；必须管好“两流”，即物流和信息流。只有对这“三要素”和“两流”进行细致的分析和研究，管理者才能从科学的现场管理中提高生产效益。

一、工艺流程查一查

工艺流程反映了工艺程序、部门和工序的连接、检查后的处理程序等。到一个企业或一个部门查找问题，应该从流程开始，分析现有生产的全过程，检查哪些工艺流程不合理，哪些地方出现了倒流，哪些地方出现了停顿，哪些工艺路线和环节可以取消、合并或者简化。分析判断流程图每个环节是否处于受控状态。查看检验环节是否起到把关作用。检查各部门横向联系是否到位，是否通畅，是否需要构建或增加新的渠道。对流程图的各个环节及传递路线进行分析，检查现有各部门的工作职能是否到位，是否要对现有机构进行调整或重组。

二、平面图上调一调

在工艺流程图上是看不到平面路线的，流程图上一个箭头实际可能代表几十米的距离，所以还要进一步在厂区或者车间平面布置图上去找效益。通过分析作业方式和设备、设施的配置，按生产流程的流动方向，查找有无重复路线和倒流情况，找出不合理的部分，合理调整和设计一种新的布局，来缩短工艺路线和操作者的行走距离，减少不必要的资源浪费。

三、流水线上算一算

生产线和流水线应该按照一致的节拍进行，生产才能均衡。有的企业生产常常出现“前面干，后面看；前面提前走，后面在加班”的局面。其原因在于移动方式不合理或节拍不一致。如果采用顺序移动方式，每干完一批以后再移到下一个工序，这就会造成下工序的等待。如果以平行移动方式传递，即干好一个就往下一工序传递一个，往往会使效率提高一倍。

如果把时间长的工序进行简化、提速、换人或拆分，对时间短的工序通过裁并、增加等手法来平衡流水线，生产效率就会大大提高，个别工序因缓慢而导致工作堆积的现象就会消失。

四、动作要素减一减

进行动作分析最主要的目的就是消除多余的动作、无效动作或缓慢动作，如弯腰作业、站在凳子上作业、蹲着作业、人与物处于寻找状态等，以最省力的方法实现最大的工作效率。

动作分析要遵循以下几个重要原则：尽可能双手同时作业，同时开始，同时结束；材料和工具要尽量放在伸手就能拿到的地方，并按照作业的顺序确定适当的位置；尽量利用惯性、重力、自然力和动力装置，而不是依靠人力；实施站立式走动作业，有利于及时调整生产节拍，提高工作效率。

五、搬运时空压一压

对搬运进行优化，要从搬运数量、搬运空间、搬运时间上进行改善。第一，要减少搬运的数量和次数；第二，在搬运空间上要尽可能缩短搬运距离、减少搬运路线；第三，要缩短搬运的时间；第四，在搬运方法上，要尽量实现非人力搬运，如利用重力在斜坡上滑行或在输送带上搬运。

搬运合理化的原则是要尽量实现被搬运物料无损耗；搬运方法要科学、文明，杜绝野蛮粗暴；搬运环境安全，杜绝危险；减少暂时放置现象的发生，尽可能做到一次到位；合理规划工厂布局，可以有效缩短搬运距离。

六、人机效率提一提

人和设备的关系如果处理不好，就会发生不是人等机器就是机器等人的情况。在分析人机作业时，要分析作业者和机器在同一时间内的工作情况，是否有等待时间。通过调整工作顺序改进人机配合，寻求合理的方法，使人的操作和机器的运转协调配合，最大限度地减少等待时间，充分挖掘人和机器的潜能。

七、场所环境变一变

分析生产、工作环境是否满足生产、工作需要和人的生理需要，分析现场还缺少什么物品。针对不同类别场所产生的问题，分别提出改进建议。开展“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”六项活动，做到永远保持a状态，不断改善b状态，随时清除c状态，实现所需物品随手可取，不需要之物随时得到清除，现场环境整洁、美观、安全、文明。

八、目视管理看一看

人类大脑来自视觉方面的信息高达80%，因此用视觉来沟通和指挥的方法更为有效。利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产，以图表、图画、文字注解、符号等作为目视管理的工具，可以轻而易举地达到解释、通知、警告等目的。所以目视管理也可称为“看得见的管理”、“可视化管理”。

九、问题根源找一找

每日寻找差距，以求第二天干得更好----这是海尔模式独创性中非常重要的一点。不断寻找问题、分析问题、永不休止地对现场进行改进，必定会优化管理运作模式，使企业实现持续健康发展。