3、 广药物流配送中心内部结构与规划 

　　（1）、医药物流配送中心内部工作区域结构 

　　目前医药行业配送中心的类型主要分为，一是生产企业物流中的制药原料及成品库，二是流通物流中的战略仓库及区域配送中心。就生产企业物流中的原材料及成品库及流通物流中的战略仓库而言，大多数的企业比较倾向于采用高位货架结合窄通道高位驾驶三向堆垛叉车的立体仓库的模式，如西安杨森，通化东宝，奇华顿制药，中美史克等，由于前者仅为存储功能，故一般无需设立拣选作业工作区。而流通物流中的区域配送中心的功能区划分较为复杂，其设施由卸货验收区、储存保管区、加工区、停车场、办公室等组成。配送中心的主体结构是储运场所及设施，根据配送中心的特定功能和基本作业环节，内部工作区域可以由接货区，理货、备货区，分放、装配区，外运发货区，包装加工区，办公室等几个部分构成。 

　　（2）、广药物流配送中心内部区域结构规划 

　　医药配送中心有别于其他行业的配送中心就在于药品多品种化以及储存条件的特殊化及分类管理的特殊性。在多品种发展的条件下，物流管理所面临的最重要的问题是如何在降低成本的同时提高物流活动效率。首先针对黄金围改造工程，对物流配送中心内部结构重新规划，提高物流作业的效率化，采取了弹性的机械化（根据实际需要实现机械化作业）。广药目前的黄金围仓库空间布局（如图），配送中心的很多物流环节重复，造成药品流通不顺畅，有很多的重复作业，而且入库、出库形式比较单一，都是实行人工搬运、物流作业效率极低，客户等待时间过长等等。面对这些弊端，这次改建配送中心项目，在这里运用两套方案（方案1、方案2）（如图3）来定性分析配送中心改建的可行性。其分析的重点着眼于物流作业顺畅达到效率化。黄金围配送中心属于改造项目，需要充分利用现有的资源进行改造，目前，黄金围仓库由A、B、C、D座六层构成，A、B、C三座是仓库的主体结构，D座是办公区。A座一层是验货区，所有的OTC、非OTC均在此验收药品，一到高峰期，就造成验货混乱的局面，药品堆放无序，质检员须努力寻找所检验的药品，而且在打印验收单的时候，来回奔波于验收区和办公区之间，浪费的时间过长；另外，让送货上门的司机等待时间过长，有的卸下货便匆匆走开，待验货出现问题时，又很难及时沟通解决。在发货区B座，发货有两个时间段，一般是早上8：00左右，下午3：00左右，发货时间比较集中，车辆在库区易形成堵塞，而且易与进货车辆在进出口（由于进出口是同一条路线）形成拥挤，更加延迟了时间，降低了物流服务水平。因而原有仓库和改造后的方案1，物流作业或多或少存在不流畅的环节，对于方案2，均可以解决以上所迫切需要解决的问题，黄金围仓库周边交通环境比较便利，而且在配送中心的仓库布局也较为合理，办公区和生活区由原来的D座改建比较小的办公区和生活区，而且远离进货路口，对药品实行分别入库，OTC入库（A座）、非OTC入库（B座）、新药特药入库（C座），OTC与非OTC药品可以视业务规模的变化可以适当调整进货的库区，而且暂存将要整件出库的药品，减少了不少的搬运环节，可以直接从A、B、C座出库，而对于散件，利用A、B、C座之间的输送带将散件药品集中于C座进行散件发货，物流作业比较顺畅，表现出高效的物流作业环节，而且进货口和出货口分别在仓库的西、北侧。进货，出货环节比较简单，也充分利用现有的场地，不易形成车辆堵塞现象，方案2可为改建黄金围物流配送中心的首选。 

　　（3）、 广药黄金围配送中心站台规划 

　　广药原有的配送中心是传统意义上的仓库，仓库的各个区域的通道的高度和车辆行驶的路道的高度几乎相等，而且目前没有站台，均是人工搬运作业，机械化程度较低。在这次改造当中，对配送中心站台的进行重新规划，需要从站台的空间布局和站台的设计方式考虑。 

　　①、站台空间布局——站台整个平台一般包括三个主要区域。（如图4：站台空间布局示意图） 

　　第一区域是站台内侧的接货区与发货区，在这一区域可以对药品进行拆、装、理货、检验或暂存，以待入库，出货前进行包装、检查或暂存待运；第二个区域是装卸搬运设施所占的空间，这一空间的大小随设备类型和所占空间而定；第三个区域是为搬运车辆及人员能顺畅进出而规划出的通道，通道的宽度也必须视搬运车辆及作业的需要而定，人力搬运作业时的通道宽度一般为2.5~4m。 

　　②、站台的设计——为使仓库内物流的顺畅，库外进出货站台的相对位置直接影响进出货的效率及质量。设计时可以采用进货及出货共用站台；进货及出货站台相邻；进货及出货站台分别完全独立等方式安排站台。（如图5：仓库与站台相对位置示意图） 
　　
　　不论站台是采用以上哪种方式，如果有足够的空间且货物进出比较繁忙，可规划设计多个站台。 

　　（三） 广药物流配送中心信息系统建设 

　　1、广药物流管理信息化的现状 

　　广药现有的配送中心均实行信息化管理，广药的企业管理信息系统ERP（BMS）由英克（INCA）公司开发，1997年投入使用，其BMS的仓储模块（WMS---BMS3）拥有几百个模块，基本上包括了药品的物流管理的所有的内容。主要运作分为两个模块，送货模块和自提模块。下面就简单的说明广药物流管理信息化的现状。首先，由各个区域的销售人员拿来订单（有点订单是顾客自送），到销售大厅进行开票，开票组的成员为顾客订单进行在BMS数据库查询，确认仓库（配送中心）是否有此品种的药品，没有此药品的订单退还给顾客，有此药品的，开票员对订单进行开票处理，数据进入数据库（BMS-DATABASE）等待出票员进行确认，出票人员确认后，数据信息自动传输到仓库的前台，仓库前台查询到新的订单，对顾客订单进行人工排位（大、中、小位）（由于因场地的限制只能进行人工排位，不能满足电脑排位的要求），打印出送货、自提的复核单，同时数据进入数据库并传输到各个仓库的库区，各库区电脑自动搜索并打印出拣货单，保管员按此拣货单进行拣货，并把拣好的药品放在也排好的货位，等待下一个流程。对散件还须对药品进行装箱，装箱组根据前台打印的复核单对拣好的药品进行确认并装箱，装箱完工后再经电脑确认，并打印出送货地点的顾客订单标签，贴在相应的装货箱上，等待出货。 

　　图6：广药物流信息流程图(附件一) 

　　2、广药物流信息系统整体构架 

　　医药产品生命周期比较短，种类多，体积小，单价高，每一笔订单要做到迅速拣出，批号的核对，生产日期、有效期、规格、生产厂商等做到精确核对，快速送到顾客，这已不是传统仓库可以做到的，随着医药市场的全面放开，竞争愈加激烈，此时已是“物流”定存亡的时代了。 

　　医药流通企业物流管理中的物流配送中心具有仓储管理、订单处理、售前准备、捡货配送等功能。通过汇总不同区域（地区）、各个顾客群的订单,统一向供应商或代理商订货、发货。这些命令或数据都需要通过集成在信息系统上作业完成。信息流反映了一个物流系统的动态，不准确的信息在作业过程中的延迟都会削弱物流运行的表现。因此，物流信息的质量和及时性是物流作业的关键因素，信息系统的好坏也被看作未来物流竞争优劣的关键因素之一。所以说，信息流是物流、资金流无缝接口，物流信息系统是现代物流作业的支柱。（如图7：一般情况的医药流通企业物流配送中心信息流程） 

　　广药由本部和物流配送中心构成信息系统；所以，其信息有三大部分：本部的信息、顾客的信息（电子商务系统POWERED BY INCA SYSTEM）及物流配送中心的信息。下面简单介绍一下广药配送中心的信息系统。 

l 后台ERP支持-------------------------------------------------（决策系统） 

l 采购、仓储、运输、配送------------------------------------（供应链管理/SCM） 

l WMS+TMS-----------------------------------------------------（管理系统） 

l BARCODE/RFDC/GPS-------------------------------------（作业系统） 

l XML(Extensible Make-up Language)-------------------- (传输系统 ) 

　　（1）物流信息系统的构架由决策系统、管理系统、作业系统三个层次组成；ERP系统包括了采购、仓储、运输、配送等供应链管理系统的各个模块；其中WMS（仓库管理系统）和TMS（运输管理系统）是目前较为先进的物流管理系统；BARCODE（条码系统）、RFDC（无线数据采集系统）、GPS（卫星定位系统）是不同的作业系统，它们互相配合满足与共同的物流作业；最后都将形成XML(Extensible Make-up Language)文件进行数据交换。 

　　（2）将通过高效、完整的物流信息系统来对各项具体业务进行作业指导和管理，并对药品销售绩效、作业处理绩效、仓库保管效率、配送效率、设备使用等进行实时管理。 

　　3、 改造后的物流信息系统是适合订货波动的物流系统 

　　企业要想取得竞争优势，掌握销售渠道是必要条件，而掌握物流更是必要的“关键”。广药投资3000万元，改造黄金围配送中心，构建一个高效率且强而有力的后勤支援系统，黄金围这次规划就已朝“自动化”、“迅速化”的方向构建。之所以这样是由于该公司的业务正处于发展阶段，经营品种越来越多，物流业务处理能力已经跟不上销售额的增长。特别是在星期一、星期二这两天，其订单数量是平时的二至三倍（目前订单100%都是用电话和传真订货，没有采用EOS/EDI方式），所以，出库、捆包作业时间很长。而且有些药品受季节性影响很大（例如感冒药），有时媒体一宣传，会形成“热卖潮”，订货数量连续猛增，这时物流系统必须能适应业务量的爆涨，必须构建适合订货波动的物流信息系统，运用无线手持终端（RF），在作业现场扩张余地，添加输送带、拣选设备和搬运机械等，在这种情况下，企业才能引进利用系统软件和手持终端的物流管理模式。 

图9：新物流管理系统图(附件二) 

　　新物流管理系统中的仓库管理信息系统（WMS）实现了自动化信息采集技术。无线频率信息采集技术（RF）是一种准确性和及时性很强的信息采集技术，其在配送中心中，应用最多的是在不同区域进行物流作业。各个人员通过终端将指令传递给物流配送信息中心操作员，并接受操作员传回的信息，其反应时间为3~6秒。概括起来，使用无线频率信息采集系统具有以下优点：可很容易地使用随机储存计划，极大地节省库存空间；节省劳动力（8%~35%）；消除库存人工计数；增加准确率，使其达到99%以上；便于执行纪律；能自动生成重要数据并可产生十分有利的问题报告；减少了日常文书工作；实现了先入先出原则；容易处理紧急订货等。 

　　此外，无线频率信息采集系统还为企业提供了多种员工培训手段。它适合于对各种水平的员工进行全面地培训；菜单选择形式使使用者可以根据自己的情况和资料内容确定自己的学习方式和进度；培训可以贯穿整个生产过程；形象的图示加上声音作用比单纯的文字教学效果更好；便于对培训进行管理。采用先进的无线扫描系统（RFDC）技术，90%以上的物流操作业务都通过无线系统来完成，最大限度地在工作场地就地、实时、快速、准确地输入、查询和更新系统数据，并且采用高效的客户/服务器（C/S）方式和本地数据检验，使得系统响应十分快速。系统的管理工作通过台式PC机来完成，保管员可以管理指定堆放区域，对系统的上架/取货优先原则、补货原则等随时根据具体情况进行设置，并通过台式PC编排收货计划、取货计划、装运计划等操作。系统提供批处理或直接连接的方式和外部主机系统交换数据。由于有完整的数据接口，避免了不必要的数据重复输入和因此而造成的错误，工作效率大幅度的提高。 

　　4、 新物流管理系统的特点及其效果分析 

　　构建新的物流管理系统的着眼点及实际效果表现在以下三个方面： 

　　（1）、提高了分拣和质检的作业效率 

　　广药物流配送中心目前进行的质量检验时，由二台电脑完成，数量增大时，马上形成排队堆积现象，改造规划中建议使用手持终端分别进行分拣作业，这样一来药品分选后立即分散开来进行质量检验，节约了大量的作业人员和作业时间，同样，退货药品的处理作业效率也相应随之提高。 

　　（2）、提高了管理质量和精度 

　　规划后的物流管理系统实现了对药品的生产日期、有效期、生产批号、生产厂商等状况均可明确掌握。 

　　药品出厂时也与该系统同步连动，除了保证先进先出外，还能做到防止订货时出现混乱和药品倒流等不良事故，而且既便发生此类异常情况，也能进行追踪管理和回收处理。