一、ABC分类法
　　（一）ABC分析理论基础
　　社会上任何复杂事物，都存在着“关键的少数和一般的多数”这样一种规律。事物越是复杂，这一规律便越是显著。
　　归纳：一个系统中，少数事物具有决定性的影响。相反，其余的绝大部分事物却不大有影响。很明显，如果将有限的力量主要（重点）用于解决这具有决定性影响的少数事物上，和将有限力量平均分摊在全部事用物上，两者比较，当然是前者可以取得较好的成效，而后者成效较差。
　　ABC分析就是将“关键的少数”找出来，并确定与之适应的管理方法，重点管理的A类事物，这样能够以“一倍的努力取得7—8倍的效果”。
　　ABC分析和哲学中抓主要矛盾的理论还是有一定区别在于：ABC分析用数量的研究方法来分析出“关键的少数”，这就使这种分析手段更容易排除假象而认识到事物本质，更容易排除主观随意性而客观的认识问题。由于采用了数量的研究方法，才使千百年来人们头脑中“主要、次要”、“关键、一般”、“纲、目”等认识，转变成了具有较强科学性的现代管理方法。
　　ABC方法的精髓：主要和次要，关键和一般，用数量研究方法排除假象和主观随意性。
　　（二）ABC分析的一般步骤
　　1．收集数据
　　确定分析对象和分析内容，收集有关数据。如对库存物品的平均资金占用额进行分析，以了解哪些物品占用资金多，以便实行重点管理。应收集的数据为：每种库存物资的平均库存量、每种物资的单价等。
　　2．处理数据
　　对收集来的数据资料进行整理，按要求计算和汇总。如以平均库存乘以单价，求算各种物品的平均资金占用额。
　　3．制ABC分析表
　　4．根据ABC分析表确定分类
　　按ABC分析表，观察第三栏累计品目百分数和第八栏平均资金占用额累计百分数，将累计品目百分数为5—15%而平均资金占用额累计百分数为60—80%左右的前几个物品，确定为A类；将累计品目百分数为20—30%，　　而平均资金占用额累计百分数也为20—30%的物品，确定为目类；其余为C类，C类情况正和A类相反，其累计品目百分数为60—80%，而平均资金占用额累计百分数仅为5—15%。
　　5．绘ABC分析图
　　以累计品目百分数为横坐标，以累计资金占用额百分数为纵坐标，按ABC分析表第三栏和第八栏所提供的数据，在坐标图上取点，并联结各点曲线，则绘成ABC曲线，在图上标明A、B、C三类。
　　A类：累计品目5~20%、；资金占用60~70%   ；B类：累计品目20~30%、；资金占用20%左右；
　　C类：累计品目60~70%、；资金占用15%以下。

 
　　二、经济批量模型（EOQ）-----订货数量的确定
　　经济批量模型（Economic  Order  Quantity  Model）就是通过平衡进货成本和保管成本，确定一个最佳的订货数量来实现最低总库存成本的方法。根据需要和订货、到货间隔实践等条件是否处于确定状态可分为确定条件下的模型和概率统计条件下的模型。
　　1、典型确定条件下的经济批量
　　需求是已知的和连续的；订货间隔时间是已知的和固定的；不发生缺货等。
　　TC = PC + HC =D × P +（D/Q） × I +（Q/2） × J
　　对其求偏导，并令其等于零： 

　　注：I表示每次订货成本；J单位货物的保管成本；D年需要量；TC 年总成本。
　　2、数量折扣下的经济批量模型
　　折扣点          Q0 =0        Q1         …          Qt       …          Qn
　　折扣价格         P0           P1           …        Pt       …          Pn 
　　① Q*n≥ Qn    ,    则  Q* = Q*n
　　②Q*n＜Qn   、且Qt≤Q*t＜Qt+1  条件下， 当TCt*>TCt+1    ,   则Q* = Qt+1
　　当TCt*＜TCt+1  ,   则Q* = Qt
　　③Q*n＜Qn    、且Q*t ＜ Qt ;   则重复计算。 
　　三、材料需求计划（Material  Requirements  Planning）
　　MRP解决需要什么？需求多少？何时需求？MRP就是要制定这样的原材料、零部件的生产与库存计划：决定外购什么、生产什么、什么物料必须在什么时候订货或开始生产、订多少、生产多少、每次的订货和生产的批量是多少等。       
　　MRP（物料需求计划）可以回答4各方面的问题： （1） 要生产什么？（根据主生产计划） （2） 要用到什么？（根据物料清单） （3） 已经有了什么？（根据库存纪录） （4） 还缺什么？何时生产或订购？（MRP运算后得出的结果） 
　　MRP（物料需求计划）的基本原理：1、从最终产品的生产计划（MPS）导出相关物料（原材料、零部件、组件等）的需求量和需求时间；       2、根据物料的需求时间和生产（订货）周期来确定其开始生产（订货）的时间。
　　MRP（物料需求计划）的制定不是基于过去的统计数据，而是基于未来的需求。因此，制定MRP所需的关键信息要素有三个：（1）主生产计划（MPS）。即是每一最终产品的生产计划；据此可以推算出所需的相关物料。主生产计划是按产品的品种、型号、规格规定它们在每一时间周期内的出产数量和出产时间的计划。它是外部需求与物料需求计划系统之间的接口，物料需求计划系统所产生的各种计划都要以这个计划作为依据，故称它为主生产计划。
　　（2）物料清单（bill of materials，简称BOM）。它说明一个最终产品是由哪些零部件、原材料所构成的，这些零部件的时间数量上的相互关系是什么。
　　产品结构列出构成成品或装配件的所有部件、组件、零件等的组成、装配关系和数量要求。它是MRP产品拆零的基础。 
　　（3）库存纪录。 它告诉计划人员，现在库存中有哪些物料，有多少，已经准备再进多少，从而在制定新的加工、采购计划时减掉相应的数量。 
　　库存信息是保存企业所有产品、零部件、在制品、原材料等存在状态的数据库。在MRP系统中，将产品、零部件、在制品、原材料甚至工装工具等统称为“物料”或“项目”。为
　　四、JIT管理
　　（一）JIT的基本思想
　　JIT的基本思想正好与传统生产系统相反，它是以顾客(市场)为中心，根据市场需求来组织生产。JIT是一种倒拉式管理，即逆着生产工序，由顾客需求开始，订单→产成品→组件→配件→零件和原材料，最后到供应商。具体说，就是企业根据顾客的订单组织生产，根据订单要求的产品数量，上道工序就应该提供相应数量的组件，更前一道工序就应该提供相应的配件，再前一道工序提供需要的零件或原材料，由供应商保证供应。整个生产是动态的，逐个向前逼进的。上道工序提供的正好是下道工序所需要的，且时间上正好(准时，Just In Time)，数量上正好。JIT系统要求企业的供、产、销各环节紧密配合，大大降低了库存，从而降低成本，提高了生产效率和效益。 　　　　　　　　　　　　　　
　　JIT的基本原理是以需定供。即供方根据需方的要求（或称看板），按照需方需求的品种、规格、质量、数量、时间、地点等要求，将物品配送到指定的地点。不多送，也不少送，不早送，也不晚送，所送品种要个个保证质量，不能有任何废品。 
　　JIT原理虽简单，但内涵却很丰富：
　　1.品种配置上，保证品种有效性，拒绝不需要的品种； 2.数量配置上，保证数量有效性，拒绝多余的数量:； 3.时间配置上，保证所需时间，拒绝不按时的供应； 4.质量配置上，保证产品质量，拒绝次品和废品。
　　JIT管理方式优越之处主要有以下三个方面：
　　1.零库存。用户需要多少，就供应多少。不会产生库存，占用流动资金。 2.最大节约。用户不需求的商品，就不用订购，可避免商品积压、过时质变等不良品浪费，也可避免装卸、搬运以及库存等费用。 3.零废品。JIT能最大限度地限制废品流动所造成的损失。废品只能停留在供应方，不可能配送给客户。
　　JIT具有普遍意义，既可适用于任何类型的制造业，也可适用于服务业中的各种组织。 
　　（二）JIT管理方式的构成 
　　1、及时化：依据拉动原理，上一道工序按下一道工序的要求及时供应、保障生产系统连续顺畅的运行。
　　2、目标管理：生产现场的生产工作人员在生产设备、生产过程、材料加工质量等出现异常情况时，能依据规定自行判断查明原因，并采取适当的改进措施，以保证产品质量和提高生产效率。
　　3、平准化生产：多品种生产有两种方式：一是混流生产方式，又称平准化生产方式；另一种是生产线切换方式。平准化生产应注意的事项：
　　（1）虽然平准化生产条件下生产计划的变更较为容易，但是如果这种变更超过一定限度，则会对前一道作业的生产计划造成影响，可能需要变更前作业的生产计划。 　　　　
　　（2）如果生产产品的种类很多，则需要下功夫研究使多个产品同时加工的平准化方法。
　　（3）要求下功夫研究向生产线提供零部件的方法，搬运零部件的方法和放置零部件的方法。
　　（4）为保证生产过程的平准化和制品在生产线上的顺畅流动，要求生产的批量要小，调整、调换不同产品生产的切换时间短。 
　　4、看板方式（提料看板、生产看板、采购看板）
　　（1）看板的功能包括六个方面：提料和搬运信息、生产指令信息、防止过量生产和搬运、目标管理的工具、防止不良品的发生、揭示存在问题的工具、库存管理的工具。
　　（2）使用看板作业必须遵循以下原则：严格按照看板所示信息提取材料和搬运；严格按照看板所示信息进行生产作业活动；在没有看板的情况下，既不进行生产也不进行搬运作业；看板必须与所表示的材料在一起；决不把不良品向下一道作业移送；尽可能减少看板的枚数，尽可能减少1枚看板的平均量，从而减少库存。 
　　五、零库存
　　1．零库存的概念
　　“零库存”是一种特殊的库存概念，其对工业企业和商业企业来讲是个重要分类概念。零库存的含义是以仓库储存形式的某种或某些种物品的储存数量为“零”，即不保持库存。
　　不以库存形式存在就可以免去仓库存货的一系列问题，如仓库建设、管理费用，存货维护、保管、装卸、搬运等费用，存货占用流动资金及库存物的老化、损失、变质等问题。
　　2．零库存主要形式
　　零库存是对某个具体企业，具体商店、车间而言，是在有充分社会储备保障前题下的一种特殊形式，零库存形式主要有：
　　（1）委托保管方式。 
　　（2）协作分包方式。即美国的“Sub——Con”方式和日本的“下请”方式。主要是制造企业的一种产业结构形式，这种结构形式可以以若干分包企业的柔性生产准时供应，使主企业的供应库存为零。
　　（3）同步方式（轮动方式）；（4）准时供应系统；（5）看板方式；（6）水龙头方式；（7）即时配送。
　　3、对零库存的认识
　　（1）它不是一个纯数学的概念，是相对的，买方市场下，零售企业的供应或销售，卖方市场下生产企业的供应库存。
　　（2）零库存大体上是除安全储备以外的各种库存，零库存实现很大程度上依赖外部条件。
　　（3）零库存主要是对企业的集中库存。
　　（4）零库存不等于零储备。   
　　六、供应商管理用户库存（VMI）
　　VMI是一种在用户和供应商之间的合作策略，对双方来说都是以最低的成本优化产品的可获得性，在一个互相认同的目标框架下由供应商管理库存，这样的目标框架被经常监督和修正，以产生一种连续改进的环境。
　　1、合作性原则。互相信任、信息透明。 
　　2、互惠原则。
　　3、目标一致原则。双方明白各自的责任，观念上达成一致的目标。 4、连续改进的原则。