采购国内外设备要做到“四比”  
　　一比“技术装备等级”： 
　　同样都是ＰＬＣ控制，同样都是人机界面操作，但控制的点数和方式区别很大，设备运行的可靠性、安全性、稳定性和精度、灵敏度会有质的区别，当然设备的制造成本和售价也就不同。只有在同一技术装备平台上进行比较，才能反映出价格的高与低。 
　　二比“功能满足程度”： 
　　你最想达到的设备功能有哪些，这些功能的主次如何，哪一个供应商提供的设备最符合你对功能的要求，也就是比较设备供应商的“符合度”，符合度愈高，说明你买到了你最想买的产品。功能并不是愈多愈好，而是愈满足实际使用要求愈好。有些功能，特别是国外进口设备中某些或某种功能，可能从设备投入使用到设备退役，一次都不用或仅是处于“万一”考虑，这种性质的功能配置实际上完全可以通过提高设备运行管理或提高操作工的责任心做到，这样的功能就属于“选择项”，要视企业的经济实力和产品的安全标准来决定是否配置。  
　　三比“售后服务满意度”： 
　　因为包装设备一般都是产品最终一道生产工序，包装设备的故障率、停机率和维修的及时性直接影响到企业产品的市场供给和声誉，直接影响到产品的制造成本和企业的经济效益，所以在采购国内外设备时不能忽视售后服务对设备运行的影响，尽可能选择售后服务好的供应商（或代理商）。买设备是一次性开支，售后服务则是日常性开支。许多乳品企业在采购国内外包装设备时最关心的是买设备花多少钱，很少讨论和测算售后服务的成本支出是多少，这是目前乳品企业在设备采购中普遍存在的疏漏。 
　　四比“设备运行成本” 
　　包装设备的运行成本，包括：能源消耗（水、电、汽、压缩空气等）、操作工数量和素质要求、零配件和易损件的价格及更换频次、售后服务工程师的费用、设备的使用年限与折旧率等。在乳品市场激烈竞争的今天，成本竞争优势已突现出来，因为市场营销成本的趋同，生产制造成本的高低可能将决定企业的生命，所以，在采购设备时一定要比较运行成本的高低，与采购成本综合权衡才是真正为企业的发展和生存尽责。 
　　目前国内包装设备存在的缺陷和改进建议  
　　目前，国内包装设备的整体装备水平和质量与世界包装设备先进国家，如德国、美国、意大利等相比，还有相当大的差距和缺陷，主要体现在如下三个方面： 
　　（一）自动化水平和自控的稳定性、安全性与国外相比存在较大的差距和缺陷。主要是自控元件的质量稳定性差，不同品牌的元器件组合在一起不匹配，自控设计理念和水平的差异等所致。 
　　（二）机件加工的精密度和耐磨性与国外相比存在明显的差距和缺陷。主要是包装设备制造商的机加工车床技术落后，精度偏离度大，国内的特质钢材质量相对较差等原因所致。 
　　（三）设备运行的稳定性差、小毛病带来大缺陷。主要是整体设计水平差，自主开发能力有限，模仿中吃不透其真正原理和奥秘所在，知其然而不知其所以然，制造出来的设备机件不协调所致。 
　　在此，对国内包装设备制造商提几点建议： 
　　（一）轻模仿、重研发，才是企业发展的动力和源泉。 
　　（二）重点在硬件装备水平和研发人才上投入，这样才能从根本上提高包装设备的运行质量和水平。 
　　（三）包装设备要越造质量和水平愈高，设备运行的稳定性和售后服务质量是企业赖以生存和发展的两个永恒的问题。 
　　最后，我衷心祝愿国内外包装设备制造商能与乳品企业一道，共同开发出人们所喜爱的最方便、最安全、最人性化的包装来，繁荣和美化包装市场。