4、可以对运动的工件或密封在玻璃壳内的材料加工；
 5、激光束的发散角可小于1毫弧，光斑直径可小到微米量级,作用时间可以短到纳秒和皮秒,同时,大功率激光器的连续输出功率又可达千瓦至十千瓦量级，因而激光既适于精密微细加工,又适于大型材料加工；
  6、激光束容易控制,易于与精密机械、精密测量技术和电子计算机相结 合，实现加工的高度自动化和达到很高的加工精度；
7、在恶劣环境或其他人难以接近的地方，可用机器人进行激光加工。
5) 电子束加工
原理：利用高速电子的冲击动能来加工。在真空条件下，将具有很高速度和能量的电子束聚焦到被加工材料上，电子的动能绝大部分转化为热能，使材料局部瞬时融化、汽化蒸发而去除。
特点：能量密度高。 工件受力小。
6) 离子束加工
原理：与电子束加工基本相同，所不同的就是离子带正电。离子束加工是在真空条件下，先由电子枪产生电子束，再引入已抽成真空且充满惰性气体之电离室中，使低压惰性气体离子化。由负极引出阳离子又经加速、集束等步骤，获得具有一定速度的离子投射到材料表面，产生溅射效应和注入效应。由于离子带正电荷，其质量比电子大数千、数万倍，所以离子束比电子束具有更大的撞击动能，是靠微观的机械撞击能量来加工的。
特点：1.加工的精度非常高。 2.污染少
3.加工应力、热变形等极小、加工精度高。  4.离子束加工设备费用高、成本贵、加工效率低。
54. 什么是定位误差?
工件在工序尺寸上的最大偏移量。 包括基准不重合误差和基准位移误差。
55. 什么是封闭环、增环、减环?
尺寸链：由相互联系的，按一定顺序首尾相接，构成封闭式的一组尺寸，称为尺寸链。
两个特征：封闭性和相关性。
封闭环：尺寸链中最后间接得到的那个尺寸。
增环：当其他组成环的尺寸不变时，该尺寸变大使得封闭环的尺寸也变大。
减环：当其他组成环的尺寸不变时，该尺寸变大使得封闭环的尺寸也变小。
56. 什么是最大实体尺寸,最小实体尺寸?
最大实体尺寸是实体要素在处于最大实体实体状态MMC时的尺寸MMS。
最大实体状态是指实体要素在给定长度上处处处于公差带内并具有实体最大（材料最多）的状态。
LMS是指实体要素在处于最小实体实体状态LMC时的尺寸LMS。
LMC是指实体要素在给定长度上处处处于公差带内并具有实体最小（材料最少）的状态。
57. 退火、正火、淬火有什么差别?
A退火：降低硬度、消除内应力、细化晶粒。
对亚共析钢（wc在0.0218%~0.77%之间），采用完全退火。
过共析钢（wc在0.77%~2.11%之间），采用球化退火，因为过共析钢中有网状二次渗碳体存在。 此外，还有去应力退火、扩散退火等。
普通退火和等温退火。
 普通退火的退火温度为860~880℃，保温以后冷却到500~550℃出炉。
 该退火工艺简单，但周期长，为缩短退火周期，生产上一般采用等温退火。
 得到索氏体、粒状碳化物。
B正火：将钢加热到临界温度以上30~50℃，保温后空冷。
正火与退火工艺相比，其主要区别是正火的冷却速度稍快，组织要细一些，因此力学性能也有所提高。对普通结构钢来说，正火的目的是细化晶粒，提高力学性能，对低碳钢和低碳合金钢而言，正火可以提高硬度，改善切削加工性。正火热处理的生产周期短。故退火与正火同样能达到零件性能要求时，优先采用正火。大部分中、低碳钢的坯料一般都采用正火热处理。一般合金钢坯料常采用退火，若用正火，由于冷却速度较快，使其正火后硬度较高，不利于切削加工。
C淬火：把钢加热到临界温度以上，使其奥氏体化，再以大于临界冷却速度进行快速冷却，发生马氏体转化。淬火的目的是获得马氏体，提高钢的强度、硬度和耐磨性。
D回火   原因：淬火后得到的马氏体和残余奥氏体不稳定，且淬火后工件存在很大的内应力，不能直接使用，若不及时回火，会使工件发生变形甚至开裂。
目的是消除淬火应力，降低脆性；稳定工件尺寸，调整零件的力学性能。
58. 什么是磨削烧伤,怎样减少磨削烧伤?
磨削烧伤是在磨削淬硬钢件时，磨削温度超过了金属的相变温度，导致金属表面的机械物理性能下降的现象。 所以冷却、润滑
59. 什么是系统误差,有哪些,拣其中之一介绍下? 系统误差
60. 材料力学中的四个强度理论?
材料在外力作用下有两种不同的破坏形式：
一是在不发生显著塑性变形时的突然断裂,称为脆性破坏；
二是因发生显著塑性变形而不能继续承载的破坏，称为塑性破坏。
三个假设： 1) 连续性假设——材料连续无孔隙。
2) 均匀性假设——材料各处性质相同。
3) 各向同性假设——材料各方向性质相同。
最大拉应力理论（第一强度理论）：这一理论认为最大拉应力是引起断裂的主要因素。即，无论是什么应力状态，只要最大拉应力达到强度极限就会导致断裂。 该理论没有考虑其他两个应力的影响，且对没有拉应力的状态（如单向压缩、三向压缩）等也无法应用。铸铁等脆性材料在单向拉伸下，断裂发生于拉应力最大的横截面。脆性材料的扭转也是沿拉应力最大的斜面发生断裂。
最大伸长线应变理论（第二强度理论），该理论认为最大伸长线应变是引起断裂的主要因素。即认为无论处于什么应力状态，只要最大伸长线应变达到与材料性质有关的某一极限值，材料即发生断裂。
最大切应力理论（第三强度理论），该理论认为最大切应力是引起屈服的主要因素。即认为无论什么应力状态，只要最大切应力达到与材料有关的某一极限值，材料就会发生屈服。单向拉伸下，当与轴线成45°的斜面上的最大切应力为屈服极限的二分之一时，出现屈服。 低碳钢拉伸时，沿与轴线成45°的方向出现滑移线。
畸变能密度理论（第四强度理论），该理论认为畸变能密度是引起屈服的主要因素。即认为，
在任意应力状态下，只要畸变能密度达到与材料性质有关的某一极限值，材料就发生屈服。 脆性材料多以断裂形式失效，宜采用第一和第二强度理论；塑性材料多以屈服的形式失效，宜采用第三和第四强度理论。
61. 螺栓、带传动、链传动、滚动轴承预紧为什么?
补充：链传动紧边在上为好，带传动紧边在下。
螺栓：增强连接的可靠性和紧密性，以防受载后被连接件间出现间隙或发生相对滑移。
带：除同步带外，带采用摩擦传动，若不张紧，则带将无法正常工作，且带会因塑性变形和 磨损而松弛。
链：为了避免连在松边垂度过大时产生啮合不良和链条振动的现象，同时也为了增加链条与链轮的包角。
轴承：为了提高轴承的旋转精度，增加轴承的刚度，减小机器工作时轴的振动。
62. 齿轮传动---链传动----带传动的顺序？ 带.齿轮.链
63. 齿轮轴承的润滑方式?
齿轮： 1) 人工定期加油润滑 开式及半开式。
2) 油杯润滑 3) 浸油润滑 4) 甩油轮带油润滑 5) 喷油润滑
轴承：
1) 脂润滑；
2) 油润滑：
A. 油浴润滑 静止时，油面应不高于最低滚动体的中心，不适合高速。能量损失引起油液和轴承过热。
B. 滴油润滑 适用于需要定量供应润滑油的轴承部件，油量适度，过多会引起轴承温度增高。
C. 飞溅润滑 闭式常用。
D. 喷油润滑 转速高、载荷大、要求润滑可靠。喷油嘴对准内圈和保持架之间间隙。
E. 油雾润滑 滚动体线速度很高。
3) 固体润滑 用粘接剂将固体润滑剂粘接在滚道和保持架上。
64. 摩擦有哪些类型?
1) 干摩擦 固体表面之间直接摩擦，因而功耗↑磨损↑温度↑.烧毁 不允许出现。
2) 边界摩擦 运动副表面有一层厚度<1 μm的薄油膜，不足以将两金属表面分开，其表
面微观高峰部分仍将相互搓削。
3) 液体摩擦 有一层压力油膜将两金属表面分开，彼此不直接接触。
4) 混合摩擦 处于三种摩擦的混合状态。
补充：
雷诺方程的几点假设 形成动压油膜的条件：
1) 两表面间形成收敛的楔形间隙。
2) 两表面间须有一定的相对速度，且两表面的相对运动能够保证压力油从大口进，小口出。
3) 液压油有一定的粘度，供油充分。
65. 稳定性判据(劳斯等)、及串联校正(超前、滞后、超前滞后)? 书上有。
66. 插齿机分为哪几个运动?
1) 插刀上下往复运动。 2) 插齿刀的圆周运动——往复一次，同时回转一个角度。 3) 啮合范成运动。 4) 径向进给运动（切入） 5) 让刀运动 6) 斜齿轮附加合成运动。
67. 滚齿机分为哪几个运动？
1) 滚刀转动 2) 滚刀—工件展成运动 3) 滚刀垂直方向移动（轴向进给） 4) 滚刀径向进给运动
5) 斜齿轮增加附加转动——滚刀垂直方向移动工件斜齿轮一个导程时，工件斜齿轮 多转一转。
68. 三极管的工作原理,哪三个工作状态?
原理：当发射极和集电极之间的电压处于在放大区内时，较小的基极电流的变化引起集电极电流成比例的较大变化，这就是三极管最基本的作用——电流放大作用，三极管其他的作用都是由此而来。
69. 常用的刀具形式有哪几种？ 书上有。
70. 什么是高副,低副?
面接触的运动副成为低副，点、线接触的运动副称为高副。
71. 比较带传动和齿轮传动的运用场合?
带：高速、中心距较远、对传动比要求不高。
链：低速、中心距远。
齿轮：对传动比要求高的重要场合；高速、重载、高精度；传动比大；  负载高、要求传动可靠。
72. 为什么混叠？ 高频载波的频率小于调制波的最大频率
73. 电焊与气焊的区别？ 热源不同，加热方式不同
74. 矿泉水瓶是怎样制造的,其螺纹又是怎么制造的？ 注塑模具。螺纹型芯。
75. 解释超静定概念,举例。
超静定：未知量个数多于独立的平衡方程个数。 如：CA6140主轴，三支承结构。
76. 测量温度的传感器有哪些？举例 水银温度计 双金属片温度传感器
77. 切割机的使用场合？ 型钢切割。
78. 还有就是夹具体的组成部分？ 书上有。
79. 齿轮的失效形式有哪些？产生胶合的原因。
五大失效形式： 齿面点蚀、齿面磨损、轮齿折断、齿面胶合、塑性变形。
点蚀：齿轮在靠近节线处啮合时，相对滑动速度低，形成油膜的条件差，点蚀也就是首先 出现在靠近节线的齿根面上，然后再向其他部分扩散。
胶合：高温、高压，齿轮粘在一起，因为两齿轮齿面的接触距离达到了原子间距离。
塑性变形：齿轮承受的应力超过了齿轮材料的屈服极限。
80. 杆件变形的基本形式？
1) 拉伸或压缩。 2) 剪切。、 3) 扭转 4) 弯曲。
81. 低碳钢拉伸时的力学性能？
1) 弹性阶段
2) 屈服阶段 应力基本保持不变，应变显著增加、
3) 强化阶段 过屈服阶段后，材料又恢复了抵抗变形的能力，要使它继续变形必须继续施加拉力。
4) 局部变形阶段 过了强度极限点之后，出现颈缩现象。
5) 伸长率和局部端面收缩率。
6) 卸载定律及冷作硬化。 卸载过程中，应力和应变按照直线规律变化。

面试电部分
 1. 求0~10V的12位A/D转换器的最小分辨率是多少毫伏？
.44mv。分辨率= mV44.240961021012
2. 数据采集处理的过程。
先定好采样周期，其采样频率一定要大于奈奎斯特频率，到达采样时间（常用中断的办法）进行A/D转换，数据存贮。对数据还要进行预处理，包括前置放大，防溢出，数据定标，数据极性等一系列准备工作。
3. 测试系统的静态指标。
灵敏度，分辨率，重复性，回程误差，线性度，漂移
4. 测试系统的动态特性。
这个一般指检测系统的响应时间，就是多长时间能提供检测值；超调量，在测试过程中可能超过实际检测值最大多大等等
5. 什么是传感器
传感器是一种物理装置或生物器官，能够探测、感受外界的信号、物理条件（如光、热、湿度）或化学组成（如烟雾），并将探知的信息传递给其他装置或器官。